原材料性能因素：
  中速磨煤機對物料的要求：主要在于易磨和粒度。材料的硬度很大。例如，高硅材料具有差的可磨性。為了符合合格的原材料，必然會延長材料的研磨時間，并增加研磨材料的內(nèi)部循環(huán)。研磨材料不能及時排放，只能在生產(chǎn)中減少。此外，給料顆粒大小也有要求。一般情況下，進料粒度應小于80mm，其中一半應大于30min，80min物料應控制在5％左右。否則，磨機輸出將受到影響。如果材料尺寸過大，研磨次數(shù)增加，循環(huán)量增加，壓力差變大，難以研磨。它也會導致大的振動和不平衡的操作。因此，根據(jù)各廠家原料的實際情況，根據(jù)材料的脆弱性和粒度等情況，控制磨機的運行，以免影響產(chǎn)量。
材料層厚度的因素：
  根據(jù)中速磨煤機的工作原理，立磨主要研磨和粉碎物料并將其風干。在將材料供給到研磨盤之后，形成特定的材料層。當材料層的厚度達到一定厚度時，研磨輥開始研磨。如果材料層太薄，碾磨應力過大，粉磨能力下降，必然會導致磨輥內(nèi)襯和磨床襯板的沖擊，軋機振動大，容易跳動，襯板和拉桿會損壞，因此損壞。它不能被薄的材料層控制。如果材料層厚度較厚，碾磨力轉(zhuǎn)化為橫向應力，則可在材料之間形成滑動剪切，料層塌陷增加，磨削效率降低，振動也較大。物料不能及時地從研磨盤中擠出和擠出，落在噴嘴環(huán)上，增加循環(huán)，壓差大，物料不能及時磨損，形成惡性循環(huán)，只能減少生產(chǎn)操作，影響磨機產(chǎn)量。中速磨煤機的材料厚度一般控制在50～80mm左右。其原理是在磨機中對物料進行及時研磨，并及時流到下一道工序。系統(tǒng)壓力不應控制過高，以確保振動處于合理范圍內(nèi)。